Aluminiumspuitgieten is een zeer efficiënt metaalvormingsproces. De kern ligt in het gebruik van hoge druk om snel gesmolten aluminium of aluminiumlegeringen in een precisie metalen vormholte te injecteren. Onder druk koelt het gesmolten metaal snel af en stolt het, waardoor uiteindelijk een gietstuk met de gewenste vorm en grootte ontstaat.
De sleutel tot dit proces ligt in het ontwerp van de matrijs en de toepassing van hoge druk. De mal is doorgaans gemaakt van een legering met een hoge- sterkte om ervoor te zorgen dat deze niet vervormt onder hoge druk, terwijl ook de precisie en oppervlaktekwaliteit van het gietstuk worden gegarandeerd. Aluminiumspuitgieten is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van grote hoeveelheden kleine tot middelgrote- gietstukken, omdat hierdoor een hoge maatvastheid en een glad oppervlak worden bereikt.
Aluminium spuitgietprocessen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in spuitgieten met koude kamer en spuitgieten met warme kamer. Bij spuitgieten in een koude kamer wordt gesmolten metaal handmatig of automatisch in de drukkamer gegoten, waarna de injectiepons zich voortbeweegt en het metaal in de holte duwt. Deze methode is geschikt voor een verscheidenheid aan metalen en legeringen en heeft een langere levensduur van de matrijs. Bij spuitgieten met een warme kamer staat de drukkamer loodrecht op de smeltkroes. Gesmolten metaal stroomt automatisch via de inlaat de drukkamer in en de injectiestempel beweegt naar beneden, waardoor het gesmolten metaal door de zwanenhalsbuis de holte in wordt gedrukt. Spuitgieten met hete kamer biedt een hoge productie-efficiëntie, maar is beter geschikt voor metalen en legeringen met een laag-smeltpunt-.
Of het nu gaat om spuitgieten in een koude of warme kamer, de spuitgietmatrijs- gaat open nadat het gesmolten metaal is gestold, waardoor het gietstuk kan worden verwijderd en het gehele spuitgietproces- kan worden voltooid. Aluminiumspuitgieten wordt veel gebruikt in de auto-, elektronica- en ruimtevaartindustrie vanwege de hoge efficiëntie, precisie en geschiktheid voor grootschalige productie-.
