Vergeleken met andere thermische snijmethoden wordt lasersnijden gekenmerkt door zijn hoge snelheid en hoge kwaliteit. Concreet kan dit in de volgende aspecten worden samengevat:
(1) Hoge snijkwaliteit
Door de kleine laserpuntgrootte, de hoge energiedichtheid en de hoge snijsnelheid wordt met lasersnijden een uitstekende snijkwaliteit bereikt.
① Lasersnijden produceert smalle kerven met evenwijdige zijden loodrecht op het oppervlak, waardoor een maatnauwkeurigheid van ±0,05 mm voor gesneden onderdelen wordt bereikt.
② Het snijoppervlak is glad en esthetisch aantrekkelijk, met een oppervlakteruwheid van slechts tientallen micrometers. Lasersnijden kan zelfs als laatste stap worden gebruikt, waardoor machinale bewerking overbodig wordt en direct gebruik van de onderdelen mogelijk is.
③ Na het lasersnijden is de door hitte-beïnvloede zone erg klein en blijven de materiaaleigenschappen nabij de kerf vrijwel onaangetast. De vervorming van het werkstuk is minimaal, de snijprecisie is hoog en de zaagsnedegeometrie is uitstekend, met een relatief regelmatige rechthoekige dwarsdoorsnede. Een vergelijking van lasersnijden, oxyacetyleensnijden en plasmasnijden wordt weergegeven in Tabel 1, waarbij 6,2 mm dikke platen van koolstofstaal met een laag koolstofgehalte als snijmateriaal worden gebruikt.
(2) Hoge snij-efficiëntie: vanwege de transmissie-eigenschappen van laserlicht zijn lasersnijmachines over het algemeen uitgerust met meerdere CNC-werktafels, waardoor volledig CNC-gestuurd snijden gedurende het hele proces mogelijk is. Tijdens het gebruik kunt u door simpelweg het CNC-programma te wijzigen onderdelen met verschillende vormen snijden, waardoor zowel twee-dimensionaal als drie-dimensionaal snijden mogelijk is.
(3) Hoge snijsnelheid: een laser van 1200 W kan 2 mm dikke platen van laag-koolstofstaal snijden met snelheden tot 600 cm/min; Bij het snijden van polypropyleenharsplaten van 5 mm dik kunnen snelheden tot 1200 cm/min worden bereikt. Materialen hoeven tijdens het lasersnijden niet te worden vastgeklemd of gefixeerd, waardoor er wordt bespaard op gereedschap en armaturen, evenals op extra tijd voor laden en lossen.
(4) Contactloos snijden: Tijdens het lasersnijden maken de toorts en het werkstuk geen contact met elkaar, waardoor gereedschapsslijtage wordt geëlimineerd. Voor het verwerken van onderdelen met verschillende vormen is het niet nodig om het "gereedschap" te veranderen, maar alleen de uitvoerparameters van de laser aan te passen. Het lasersnijproces is -geluidsarm,-trillingsarm en-vrij van vervuiling.
(5) Breed scala aan snijmaterialen
Vergeleken met autogeensnijden en plasmasnijden kan lasersnijden een breder scala aan materialen snijden, waaronder metalen, niet-metalen, metaal-gebaseerde en niet-metaal-composieten, leer, hout en vezels. Verschillende materialen vertonen echter een verschillende mate van aanpassingsvermogen aan lasersnijden vanwege hun verschillende thermofysische eigenschappen en laserabsorptiesnelheden. Tabel 2 toont de lasersnijprestaties van verschillende materialen met behulp van een CO2-laser.
(6) Nadelen
Vanwege beperkingen in het laservermogen en de omvang van de apparatuur kan lasersnijden alleen platen en pijpen met gemiddelde tot dunne- dikte snijden. Bovendien neemt de snijsnelheid aanzienlijk af naarmate de dikte van het werkstuk toeneemt.
Lasersnijapparatuur is duur en vereist een grote initiële investering.
