Lasersnijden, als relatief nieuw materiaalsnijproces, wordt steeds wijdverspreider in zijn toepassingen. Bij lasersnijden wordt gebruik gemaakt van een laserstraal om het oppervlak van het werkstuk te bestralen. Door de conversie tussen elektro{2}}optische en thermische energie stijgt de temperatuur op het bestralingspunt van de straal snel, waardoor het materiaal smelt en verdampt om gaten te vormen. Terwijl de straal beweegt, verbinden deze gaten zich geleidelijk tot lijnen.
Lasersnijden heeft voordelen waar gewone thermische verwerking niet aan kan tippen. Over het algemeen beschikt het over een hoge snijsnelheid en een hoge snijkwaliteit. Laten we het eens nader bekijken.
1. Hoge snijkwaliteit
De laserspot is klein en de energiedichtheid is hoog, wat resulteert in een uitstekende snijkwaliteit. Lasersnijden produceert een smalle kerf, waardoor de snijprecisiefout tussen de bovenste en onderste secties wordt geminimaliseerd, wat resulteert in een zuivere en esthetisch aantrekkelijke dwarsdoorsnede-. Ruwheid kan tot op micrometerniveau nauwkeurig zijn. De door hitte-beïnvloede zone is klein en het materiaal wordt minimaal beïnvloed door vervorming. Laser-gesneden materiaal kan direct worden gebruikt zonder slijpen of polijsten.
2. Hoge snijsnelheid
Lasersnijden biedt een hoge schaalbaarheid. De apparatuur werkt via programmering en kan worden uitgerust met geautomatiseerde laad- en lossystemen, waardoor tijdens het hele proces geen handmatige tussenkomst nodig is. De werkefficiëntie van een enkele lasersnijmachine is veel groter dan die van traditionele snijapparatuur. Met lasersnijden zijn er geen bevestigingsmiddelen en gereedschappen meer nodig, waardoor tijd wordt bespaard bij het wisselen van gereedschap voor matrijs--materialen. De apparatuur kan gedurende langere perioden continu werken en een waterkoelsysteem- zorgt ervoor dat de bedrijfstemperatuur constant blijft.
3. Contactloos snijden-
Lasersnijden elimineert contact met het werkstuk en vermijdt de slijtage die gepaard gaat met zaagbladen en andere mallen. Bij het bewerken van verschillende werkstukken is het niet nodig om van opspanning te wisselen; er zijn alleen aanpassingen aan de snijparameters nodig. Bij het hele proces is geen fysiek contact nodig, wat resulteert in minimaal geluid. Snijresten bestaan uit stofdeeltjes, waardoor het gemakkelijk schoon te maken is en de milieuvervuiling tot een minimum wordt beperkt.
